機械提速後,色母料在基體樹脂中分散不勻是什麽原因

問：原來一直用得很好的色母料和填充母料，在機械設備(bèi)大幅提速後，會出現色母料在基體樹脂中分散不勻的現象，具體表現爲顔色一屢深一屢淺，好像塑化不理想一樣，填充母料也是一樣。同樣的添加比例在提速後也出現瞭(le)小水泡一樣的東西，而且看上去像雲霧狀，所有這些問題在未提速以前是不存在的。是什麽原因？怎樣提高色母料和填充母料的熔體流動速率？

答：原因及解決方法如下：

可能是螺杆轉速提高後，母料在機筒中的停留時間縮短，母料與基體樹脂混合分散不均勻，尤其是針對高填充的母粒，因爲粉體的增加，使流動性下降，熔體的性質改變瞭(le)。爲瞭(le)提高兩相的分散，可考慮适當提高機筒溫度、選擇更容易分散的母粒、添加有助於(yú)分散的助劑如蠟等、增強機械混煉功能如強剪切等。這個問題同時和螺杆結構也有一定關系，可以考慮調整螺杆組合，保證産量與塑化效果優化；

添加一些熔體流動(dòng)速率大的樹(shù)脂做載體樹(shù)脂，20、50、70g/10min的都可以，同時(shí)增加背壓，提高溫(wēn)度；

添加矽酮塑料添加劑和PPA（含氟聚合物加工助劑）。兩者共同點是都可以提高流動性，而且有助於(yú)色母料的分散均勻，從而提高著(zhe)色制品的整體質量，而且對去除塑膠制品的起泡現象也有作用。兩者不同點是起效時間不一樣，PPA從(cóng)加入開始到出現效果需要一定時間(jiān)(大概半個小時以後)，但其後效果要略好於(yú)有機矽酮類的助劑。但要控制助劑的用量，助劑加多瞭(le)對制品的加工性能有時有影響。

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