色母粒廠家一般會生産兩種色母粒，按照适用性分類可以分爲通用色母粒和專用色母粒，那麽二者有哪些不同呢？鑫邦就爲大家來揭秘。
　　
　　專用色母即在生産制造色母粒時，選用與著色樹脂相同的樹脂作爲載體，加入高濃度的顔料（染料），在助劑的作用下，經加溫、塑化、混煉，擠出造粒以産生特别适用於這種樹脂的染色體稱爲特殊顔色母料。特殊顔色母料的濃度可以高或低，一般添加量在3％和6％之間。
　　
　　通用色母用某種樹脂作載體，但它可以适用於除其載體樹脂之外的其他樹脂的著色，因此稱之爲通用色母。 所謂通用色母，一般採取以下幾個措施：
　　
　　一、有的色母工廠幹脆不用樹脂作載體，而全部用高溶點的聚丙烯蠟/聚乙稀蠟作載體(稱之爲無載體色母)
　　
　　二、還有選用低溶點、高融熔指數的樹脂作爲通用色母的載體，如PE或EVA.
　　
　　三、其次，母料中的顔料粉末比例盡可能高，因此通用色母料必須是高濃度母料，並且注塑制品中使用的量通常爲1％。
　　
　　四、爲瞭使通用色母能與被著色的其他種類的樹脂結合好（親和性好），在通用色母中還採用瞭其他措施，如多加起特殊作用的偶聯劑、延長密煉時間等，這些都有利於提高通用色母的較廣适用性。
　　
　　那麽是否通用色母較妥呢？
　　
　　讓我們從制造工廠、經銷商、用戶以及經濟效益、方便與否、制品效果等幾方面來進行分析：
　　
　　一、從制造工廠來講：每增加10°C至20°C，顔料的成本将增加50％-100％。由耐高溫顔料制成的通用母料用作高熔點著色的材料，具有低熔點的樹脂如LDPE是剩餘值。
　　
　　二、一些染料可用於ABS和HIPS等硬質塑料的著色，著色力強，不會遷移，成本低。可以使用的色母粒不能用於聚乙烯産品，因爲對於嚴重的遷移，通用母料不能用作染料。
　　
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