很多人向鑫邦小編反饋添加色母後就碰到好多問題,不知道怎麽辦?下面鑫邦小編列舉瞭幾個常見問題,爲您一一分析並解決。
使用某種色母後,制品顯得較易破裂
這可能是由於(yú)生産(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良,影響制品的物理機械性能。
按色母說明書上的比例使用後(hòu),顔色過(guò)深(過(guò)淺)
這個問題雖然簡單(dān),卻存在著(zhe)很多可能性,具體爲:
1.色母未經(jīng)認真試色,顔料過(guò)少或過(guò)多
2.使用時計量不準確(què),國(guó)内企業尤其是中小企業随意計量的現象大量存在
3.色母與樹脂的匹配存在問題,這可能是色母的載體選擇不當,也可能是廠(chǎng)家随意改變(biàn)樹脂品種
4.機器溫度不當(dāng),色母在機器中停留時間過長(zhǎng)。
處理程序:首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確(què),其次調整機器溫度或轉速,如仍存在問題應向色母粒生産(chǎn)廠家聯系。
同樣的色母、樹脂和配方,不同的注塑機注出的産品爲何顔色有深淺?
這往往是注塑機(jī)的原因引起的。不同的注塑機(jī)因制造、使用時間或保養狀況的不同,造成機(jī)械狀态的差别,特别是加熱原件與料筒的緊貼程度的差别,使色母在料筒裏的分散狀态也不一樣,上述現象就會(huì)出現。
換另一種牌子的樹脂後,同樣的色母和配方,顔色卻發生瞭變化,這是爲什麽?
不同牌号的樹脂其密度和熔融指數會有差别,因此樹脂的性能會有差别,與色母的兼容性也會有差别,從(cóng)而發生顔色變(biàn)化,一般說來,隻要其密度和熔融指數相差不大,那麽顔色的差别也不會太大,可以通過調整色母的用量來較正顔色。
色母在儲存過程中發生顔料遷移現象是否會影響制品的質量?
有些色母的顔料含量(或染料)很高,在這種情況下,發生遷移現象屬於(yú)正常。尤其是加入染料的色母,會發生嚴重的遷移現象。但這不影響制品的質量,因爲色母注射成制品後,顔料在制品中處(chù)於(yú)正常的顯色濃度。
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