生産母粒的主要生産設備(bèi)是雙螺杆擠出機，常見的生産工藝流程爲：配料一混料一擠出—k拉條一冷卻一切粒一包裝。外觀缺陷是母粒産品的一個質量問題，大多與生産工藝、原材料質嚣、生産設備(bèi)、生産環境等因素有關。常見的有長條、連粒、黑點、變(biàn)色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。                  

一、長條

大於(yú)正常粒子2倍的長度均視爲長條。産(chǎn)生原因主要有開機拉條或斷條、料條方向不是直線、切粒機出現磨損或有缺口等。

解決措施

1.正常生産(chǎn)時調節料條進入切粒機的方向和調節過水長(zhǎng)度;

2.生産(chǎn)時斷條嚴罩需調褴工藝處(chù)理;

3.注意切粒機動(dòng)刀的檢杏，及時更換損壞(huài)的動(dòng)刀;

4.對於(yú)出現的長條應採(cǎi)用合适的振動篩，過篩處理。  

二、連粒

兩個或多個粒子並(bìng)排連在一起稱爲連粒。産(chǎn)生原因主要有拉條時斷條、過水長度不夠等。

解決措施

1.擠(jǐ)出拉條時選用寬度合适的導(dǎo)條輪，分開連在一起的料條;

2.調(diào)整合适的冷卻過水長(zhǎng)度，即町減少連粒;

3.對於(yú)出現的連粒可採(cǎi)用篩孔合适的振動篩過篩。

三、黑點

在粒子表面或裏面存在黑色斑點(diǎn)粒子。引起黑點(diǎn)的主要原因有：清機不幹(gàn)淨;原料中有黑點(diǎn);螺杆碳化：環境污染。

解決措施

1.轉産(chǎn)清機過程中，沒有清理幹(gàn)淨，重新清機即可;

2.加強來料檢驗，尤其是填充礦粉或阻燃劑(jì)中較容易出現黑點(diǎn)、雜質現象;

3.注意控制調(diào)節螺筒溫度及物料在螺筒内停留時間，防止加工溫度過(guò)高;

4.注意周邊(biān)的環境衛生，做好生産(chǎn)不同顔色産(chǎn)品機台之間的隔離、防護是必要的。

四、變色

表現爲生産(chǎn)過程中産(chǎn)品顔色突然發生變(biàn)化，出現明顯色差。産(chǎn)生變(biàn)色主要原因有混料不均;清機不幹淨;溫度太高;剪切太強。

解決措施

1.嚴(yán)格按照混料工藝，確(què)保混料均勻性;

2.清機完成後年人檢杳，確(què)保清機幹(gàn)淨;

3.控制擠(jǐ)出溫度，防止溫度過(guò)高引起色粉分解;

4.選(xuǎn)擇合适的螺杆組合，避免太強(qiáng)的剪切。

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