橡膠色片廠家鑫邦爲您介紹色母粒生産工藝，根據顔料分散的基本理論應運用各種色母粒加工設備和生産工藝，以解決顔料的潤濕、分散及分散穩定性。
　　
　　其追求目标是高質量、高産(chǎn)量、低能耗、低成本。對(duì)林林總總的加工工藝概括而言主要爲幹法生産(chǎn)工藝和濕法生産(chǎn)工藝。
　　
　　法生産(chǎn)工藝利用助劑對顔料表面進行處(chù)理，利用樹脂熔體黏度對顔料進行剪切、分散及穩定化處(chù)理。
　　
　　目前典型的是高速混合機(jī)和雙螺杆擠(jǐ)出機(jī)配套加工工藝以及密煉機(jī)加工工藝。
　　
　　濕法生産工藝利用介質（溶劑和水）採(cǎi)用機械力将顔料進行超細分散及表面潤濕處理。利用顔料親油性的特性，採(cǎi)用轉相技術将顔料轉入分散劑相並(bìng)穩定化。
　　
　　目前典型爲捏合轉相法和三輥油墨法。結晶性高聚性如聚烯烴類的收縮率和成型收縮率較聚苯乙烯、AS、ABS。如果加入顔料，特别是有機顔料，引起成型收縮加大，特别是大型容器更爲明顯。這是由於(yú)受顔料的結構及其對著(zhe)色樹脂的影響所緻。
　　
　　顔料的化學結構對塑料制品的成型收縮關系至今尚未有适宜的理論加以說明。根據實踐經驗可以認爲，加入分子結構具有對稱性之顔料的著(zhe)色塑料制品，其成型收縮大。如異吲哚啉酮系、苝系、酞菁系顔料，因其分子具有對稱性，故加有此種顔料之制品的成型收縮率大，也易變形。喹酞酮系因分子不對稱，故收縮及變形均小。蒽醌、喹吖啶酮紅等成型收縮時大時小，這是由於(yú)成型收縮還和顔料的結晶程度、形狀大小和樹脂結構等有關。
　　
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