一、什麽是色母?
色母(Color Masterbatch)又名色種,是一種新型高分子材料**著(zhe)色劑,亦稱顔料制備(bèi)物(Pigment Preparation)。
它由顔料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成,是把超常量的顔料或染料均勻地載附於(yú)樹脂之中而得到的聚集體,可稱顔料濃縮物(Pigment Concentration),所以它的著(zhe)色力高於(yú)顔料本身。
簡(jiǎn)而言之,色母是一種把超常量的顔料或染料均勻載附於(yú)樹脂之中而制得的聚集體。
二、色母的基本成分有哪些?
色母的基本成分爲(wèi):
1.顔料或染料
顔料又分爲(wèi)有機(jī)顔料與無機(jī)顔料。
常用的有機顔料有:酞菁紅(hóng)、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅(hóng)、大分子紅(hóng)、大分子黃(huáng)、永固黃(huáng)、永固紫、偶氮紅(hóng)等。
常用的無機顔料有:镉紅(hóng)、镉黃(huáng)、钛白粉、炭黑、氧化鐵紅(hóng)、氧化鐵黃(huáng)等。
2.載體
載體是色母粒的基體。**色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作爲載體,兩(liǎng)者的相容性**,但同時也要考慮載體的流動(dòng)性。
3.分散劑
促使顔料均勻分散並(bìng)不再凝聚,分散劑的熔點(diǎn)應比樹脂低,與樹脂有良好的相容性,和顔料有較好的親和力。*常用的分散劑爲:聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。
4.添加劑
如阻燃、增亮、**、抗靜電(diàn)、抗氧化等品種,除非客戶提出要求,一般情況下色母中並(bìng)不含有上述添加劑。
三、色母分哪些品種和等級?
色母的分類(lèi)方法常用的有以下幾(jǐ)種:
按載體分類:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等;
按用途分類:如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。
各品種又可分爲(wèi)不同的等級(jí),如:
1.高級注射色母:用於化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。
2.普通注射色母:用於一般日用塑料制品、工業容器等。
3.高級吹膜色母:用於超薄制品的吹塑著色。
4.普通吹膜色母:用於一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。
5.紡絲色母:用於紡織纖維紡絲著***母顔料顆粒細,濃度高,著色力強,耐熱、耐光性好。
6.低級色母:用於制造對顔色品質要求不高的低級産品,如垃圾桶、低級容器等。
7.**色母:
是根據用戶(hù)指定的用於(yú)制品的塑料品種,選用相同的塑料作爲載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别選用PP、ABS作爲載體。
8.通用色母:也用某種樹脂(往往是低熔點的PE)作爲載體,但它可以适用於除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。
通用色母相對來說比較簡單方便,但缺點較多。**色母的耐熱等級一般是與用於(yú)制品的塑料相适應的,在正常溫度下,可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色,一是溫度超出瞭(le)正常範圍,一是停機時間過長。
9.色母著色與造粒著色相比具有以下優點:
9.1 著(zhe)色和制品加工一次完成,避免造粒著(zhe)色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質有好處(chù)。
9.2 使塑料制品的生産(chǎn)工藝*簡(jiǎn)化。
9.3 可節(jié)省大量電(diàn)能。
四、爲什麽要使用色母?
使用色母具有以下優(yōu)勢(shì):
1.使顔料在制品中具有更好的分散性
色母是把超常量的顔料均勻載附於(yú)樹(shù)脂之中而制得的聚集體。
色母生産過程中須對顔料進行細化處理,以提高顔料的分散性和著(zhe)色力。**色母的載體與制品的塑料品種相同,具有良好的匹配性,加熱熔融後顔料顆粒能很好地分散於(yú)制品塑料中。
2.有利於保持顔料的化學穩定性
直接使用顔料的話,由於(yú)在貯存和使用過程中顔料直接接觸空氣,顔料會發生吸水、氧化等現象,而做成色母後,由於(yú)樹脂載體将顔料和空氣、水分隔離,可以使顔料的品質長期不變(biàn)。
3.保證制品顔色的穩定
色母顆粒與樹脂顆粒相近,在計量上更方便準確(què),混合時不會粘附於(yú)容器上,與樹脂的混合也較均勻,因此可以保證添加量的穩定,從而保證制品顔色的穩定。
4.保護操作人員的健康
顔料一般是粉狀,添加和混合時容易飛(fēi)揚,被人體吸入後(hòu)将影響操作人員的健康。
5.保持環境的潔淨,不沾污器皿
6.工序簡單,轉色容易,節省時間和原材料
由於(yú)顔料在貯存和使用過程中直接接觸空氣,於(yú)是會發生吸潮、氧化、結團等現象,直接使用會在塑膠産品表面出現色點,色相發暗、顔色容易褪變,並(bìng)且在混合時造成塵土飛揚,影響操作人員的健康。
而色母粒在生産過程中經過機械加工,對顔料進行瞭(le)細化處理,把顔料和樹脂載體、分散劑充分混煉,使顔料與空氣、水分隔離,從而增強瞭(le)顔料的耐候性、提高瞭(le)顔料的分散性和著(zhe)色力,色相光亮。由於色母粒與樹脂顆粒形狀相近,所以在計量上更方便準確,混合時不會粘附於容器上,因此節省瞭(le)清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。

塑料著(zhe)色以降低成本爲目标,根據塑料品種,成型方法和應用要求不同,選用的著(zhe)色劑劑型也不一樣,其代表性的劑型有顔料幹粉,砂狀色料,色母粒和液狀著(zhe)色劑和全色改性料。顔料幹粉簡便易行,相對成本較低,但使用時飛揚而污染場所,用於(yú)著(zhe)色會有分散性問題,所以慢慢退出塑料著(zhe)色行業。目前熱塑性塑料的著(zhe)色絕大部分用色母粒,但是液狀和砂狀色料偶而也有特殊要求用戶使用。

色漿(jiāng)色粉主要利用與塗料中,但是塗料色漿(jiāng)還(hái)有細度的區分,那是選擇适合的細度好,還(hái)是細度越細就越好呢?