色母粒成組成及分類
塑料著(zhe)色以降低成本爲目标,根據塑料品種,成型方法和應用要求不同,選用的著(zhe)色劑(jì)劑(jì)型也不一樣,其代表性的劑(jì)型有顔料幹粉,砂狀色料,色母粒和液狀著(zhe)色劑(jì)和全色改性料。顔料幹(gàn)粉簡便易行,相對(duì)成本較低,但使用時飛揚而污染場所,用於(yú)著(zhe)色會有分散性問題,所以慢慢退出塑料著(zhe)色行業(yè)。目前熱塑性塑料的著色絕大部分用色母粒,但是液狀和砂狀色料偶而也有特殊要求用戶(hù)使用。
全色改性料是塑料樹脂和著(zhe)色劑及其它改性助劑混合後以溶融混煉擠出而成的有色顆粒狀物,直接在各種成型方法中使用而著(zhe)色,用於(yú)著(zhe)色質量要求嚴格的家用電器,汽車輛部件。全色改性料目前也漸(jiàn)漸(jiàn)選(xuǎn)用标準母粒自行配色。
色母粒已成爲塑料行業著(zhe)色主流劑(jì)型和**。
色母粒的定義和用途
所謂的色母粒是把超常量的顔料均勻地載附於(yú)樹脂之中而制得的著(zhe)色顆粒體。色母粒中有機顔料濃度通常20%~40%,無機顔料濃度在50%~80%。因爲顔料在制造色母粒時已在樹脂中均勻分散,所以用於(yú)塑料著(zhe)色分散性優良,它具有如下優點:無塵顆粒,減少污染,環境友好,原料混合方便,精確計量,提高生産(chǎn)效率及制品性能指标,降低更換物料時用料量,延長物料貯存的保質期,簡化生産工藝流程,易於操作等。
色母粒一般使用比例爲(wèi)1∶50左右,目前大量用在薄膜、電(diàn)纜(lǎn)、片材、管材和合成纖維等産品見表1-1, 色母粒已成爲(wèi)塑料著(zhe)色主流方法,占塑料著(zhe)色量的80%以上。
表1-1 不同著色劑劑型的特性和用途
特性
幹粉料
砂狀色料
液體色料
色母粒
全著色粒料
分散性(料粒子)
分配性(色發花)
飛散性
污染性
計量性
成型加工性
對物性的影響
貯藏穩定性
在庫費用
通用性
著色成本
稀釋比(phr)
形 狀
△~○
○
X
X
△
△~○
○
○
○
○
◎
0.5~1
粉末
◎
△~○
◎
X~△
△
○
○
△~○
○
△~○
○
1∽5
砂狀
◎
△~○
◎
○
◎
○
△~○
△
○
△~○
○
1~1.5
液狀
◎
△~◎
◎
◎
◎
○
○
○
○
△∽○
X∽○
2~10
顆粒
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